注塑产品加工有气泡的问题不是每个人都反映过一两次的，产品有气泡是注塑产品加工加工之初没有及时处理会出现注塑成型不良。因此，当注塑加工厂经常发现类似的试验问题时，必须及时解决，否则以后会出现越来越多的缺陷。那么，如何解决气泡缺陷呢？当注塑产品加工出现气泡时，一般是由于注射过程中速度过快，导致塑料流无法将模腔内的所有空气从排气槽中排出，使空气混合到原料中形成气泡。事实上，这些都是小问题，只要注塑制造商能解决以下问题，以后就可以避免这些问题：

调整注射压力、速度、时间和周期。进料时不要时多时少。压力保持必须足够，冷却时应保持均匀。调整注射速度和压力时要特别小心。控制料筒温度时，进料段温度不宜过高，否则会产生回流引起的气泡。如果注塑产品加工模具的浇口位置不正确或浇口界面太小，主流道和分流道又长又窄，流道内有储气死角或模具排气不良，会引起气泡。

如果在观察过程中发现模具引起的气泡问题，可以调整模具的结构参数。在设计模具时，应尽量避免塑料零件的厚度或厚度差异过大。原料收缩率过大，熔体指数过大或过小，再生材料含量过多，会影响注塑产品加工的气泡。因此，应采用预干燥原料、筛选细材料、更换树脂、减少再生材料消耗等方法。